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高频淬火设备的简单介绍

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。⑵-性：全数字控制、可控硅每个支路-的温度巡检装置直观方便。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

淬火感应器的检验

淬火感应器的检验是一项重要的-工序，主要有以下就几个方面：

1) 外观及几何尺寸检查。重点是有效圈的主要尺寸、直径宽度、r、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。

2) 焊缝。试压达到要求压力时，是否渗漏。必须严格按图样要求进行。

3) 喷液孔角度是否符合要求，喷液孔是否被焊溢堵塞。

4) 标准件是否齐全，螺母是否拧紧(关键部分-时可涂红漆作标记)。

5) 流量测试。-对管子截面积小的感应器，流量测试是十分-的。

6) 接触板表面是否平整光洁，不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面，要-图样要求的锥角及表面粗糙度，接触面不能有胶及绝缘漆涂料。

7) 半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙，要用-心轴与塞尺来检查间隙大小。

8) 附件多的淬火感应器，要用表或500v摇表检查有效圈等导电部分，是否与其它金属零件相接触。

9) 淬火感应器上是否已打印-的标记，如有效圈主要尺寸或图号等。

10) 淬火感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。

11) 对小内孔加热感应器，通过中心导电管的管接头是进水口，做出标记，防止接管时接错。

12) 淬火感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆一种。

高频淬火设备使用注意事项

1、打开电源开关后，电子管得预热10分钟，才能使高周波输出。

2、输出前测试，开关高频设备开关制开自动开关制，设定时间：下降时间约2秒高周时间约2秒切断冷却时间约0.5秒摆动推盘-，上下模对齐，接地回地器压紧推盘，以免有漏电现象。      

3、-器的调校一般设定110°c左右，-指示灯亮表明模-不足，灯减后才作高周波加热操作。

调校高周输入力，将同调器指针加归“0”位，推好胶料旋动转盘；模具下降时应为压紧胶料另加0.5秒

高周输出时应在0.2-0.9a如无指示表明振荡电路有问题改变同调器刻度0-100电流指示随着上长，检视熔接效果，否则重复操作过程调校时勿过急过大，以免引起过流及跳火现象

由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整，输出力强或模具面积越细，输出高周时间应越短，反之则加长高周时间。